




中间相炭微球盘式连续干燥设备密闭操作,溶剂回收。整个干燥冷却系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99.9%以上的溶剂;
盘式连续干燥机采用特殊结构设计,阻止空气进入干燥系统,从而避免了在干燥过程中由于空气的进入而造成设备内部着火等安全问题的发生;
设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果;
干燥前湿物料流动性差,常规的加料器会发生物料架桥现象,言明公司根据多年工程经验,设计出防架桥定量加料器,---物料均匀定量连续的加入干燥机中。
针对干燥过程中物料需要在盘式连续干燥机内停留较长时间(2小时以上),果胶酶流化床沸腾干燥制粒机,对干燥机内部结构进行调整,从而---物料达到工艺的要求。
盘式连续干燥设备运行稳定、---、操作简单;
产品---;
⑩盘式干燥设备采用耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结。





工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上,流化床沸腾干燥制粒机,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出,花生多肽流化床沸腾干燥制粒机,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备
三元前驱体(氢氧化镍钴锰)的圆盘干燥设备,是一款传导型连续干燥设备;物料为滤饼状,粒径为3~15um,烘干前含水量10%~20%,要求终含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性,所以在盘干机之前我司设置了打散装置粗碎,并设置变频螺旋对盘干进料实现可控输送。在材质上,设备与物料接触部分为不锈钢,其余为碳钢,但在处理上,我司不锈钢表面(包括不锈钢铸件)都作酸洗钝化处理,碳钢表面除油除锈喷防锈防腐漆各两层,以---设备的长效,运行;在盘干机中,耙板为四氟板,耙叶与耙杆连接处用四氟套隔离。
设备干燥时,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。
连续运行,热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,木聚糖酶流化床沸腾干燥制粒机,故其热效率可达65%以上。
动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
物料受热均匀,干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
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