1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，纳米碳酸钙振动流化床干燥机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，---地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，振动流化床干燥机，床体结构更坚固，使用---。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线组合，整体美观，性能稳定，被广大业内人士认同称颂。
在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，干燥系统内通入惰性气体(氮气、---、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断---燥，干燥后的湿气不断被引风机抽离。
抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一段干燥循环。
二、卧式流化床干燥机--设备优势
节能。
由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为---正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量---降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。
占地面积小，系统投资省。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了压力。
一、内置布袋卧式流化床干燥机--设备概述
江苏博鸿在普通流化床的基础上加装的内除尘装置，集干燥、冷却、除尘为一体的干燥器。进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，富马酸振动流化床干燥机，形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合，进行十分---的传热和传质，脱除水分，达到干燥。合格的产品由流化床的出料口排出，含尘气体经内除尘装置净化后由引风机排入---。
通过流化床上部的加料口将物料加入到干燥器内部，湿物料与热空气在的布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态，呈流态化的物料颗粒与热空气均匀、充分混合，进行---的传热、传质，脱出水分，达到干燥的目的。
特点：
1、系统风量变频调节，可提供不同变化速度，适用于不同比重的物料。
2、根据不同物料的特性，可预设不同的进风温度，获得不同终水份要求的产品。
3、流态化干燥、热质传递快。
4、设备体积小，拆卸方便，易于清洗，海盐振动流化床干燥机，操作控制灵活，运行---。
5、设备为圆形结构无死角，清洗，无交叉污染。
6、产品---，粒径均匀，流动性好，终水份均匀。
7、应用范围广泛，适用于化工、冶金、建材、生化、食品、轻工、等领域内多种液体物料的干燥。
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