




适用范围
除了挤压磨擦可引起的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特点
干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力,控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
造粒成本低。
加料范围
为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
干粉制粒机是利用物料中的结晶水,直接将物料(粉料)脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片,在经过粉碎系统整粒,纳溪双锥回转,分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。
根据机械挤压制粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经制粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可---物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉各种洗涤化学---等颗粒。
一、工作原理
对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊---的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
二、适用范围:
广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸---、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
三、技术优点:
◇物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到---。
◇工艺流程简单,双锥真空回转干燥机,能耗低,产量大。
◇干粉直接造粒,双锥回转真空干燥器,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◇颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为---。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◇操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。
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