沸腾连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
颗粒物料从进料口进入，启动振动源，由振动源产生激振力使振动机体振动，颗粒物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进。干燥热气流从进风室进入穿过振动机体内的气流分布板，使颗粒物料悬浮于干燥热气流中，
颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果。干燥后产生的尾气通过集风罩排出。
颗粒物料在振动机体内向前运动完成干燥后，通过软连接到达振动机体，由振动源产生的激振力，颗粒物料在振动机体内继续按给定方向的激振力作用下跳跃前进，干燥热气流从进风室进入、穿过振动机体内的气流分布板，颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果，干燥后产生的尾气通过集风罩排出。依此类推，颗粒物料在振动机体内完成干燥后通过出料口排出。
振动流化床干燥机通过采用振动电机驱动流化床板上下振动，使得设备整体运转平稳、噪音小、---、维修方便，振动使物料达到流化状态，增大了有效传热系数，故热，振动流化床，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角及吹空现象，振动起输送作用，也有利于节约能量，比一般干燥装置可节能30%以上；同时利用调速器对振动电机进行无级调速，可调性好，适用面更宽，为使用者带来方便。
振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的---；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。
驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，---振动流化床烘干机，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以---产品在床子内的理想输送运动，并且来的产品先出去，不会出现返混现象，塑料母粒子振动流化床，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热---；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；
床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。
振动流化床干燥机是一种食品、化工、制药领域常用的流态化干燥设备。其的振动流态式设计，能够---的将一些小颗粒状物料进行快速脱水烘干。
振动流化床干燥机工作原理主要如下：
物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，麦芽糖醇振动流化床烘干机，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
作为一种---异且技术成熟的干燥设备，振动流化床在各行各业内的应用早已变得。很多时候，企业需要大处理量的干燥设备，那么单台振动流化床的大处理量可以达到多少呢？
振动流化床的处理量主要跟两个因素相关：
1.干燥段床层面积；
2.热风工况。这两个参数息息相关，直接决定了此台振动流化床的物料烘干处理量。振动流化床的床层面积主要由---燥物料的烘干水分决定，我们通过蒸发的水分量，计算出相应温度下的热风体积流量，终计算出振动流化床的床层面积。
一般的，根据处理量，振动流化床的型号(床层尺寸)有：3x0.3、6x0.75、7.5x0.9、7.5x1.2等多种，多年的设计生产经验告诉我们，振动流化床的一般大型号设计可达到9mx1.5m。当然，理论上还能设计，但是随着设备体型的增大，设备运转的不稳定性也会逐渐提高，同时所需的热---量增大太明显，导致所需鼓风机与引风机型号增大，终设备整体能耗太高。
常见的大型号zlg-1.5x9型振动流化床，脱水量大可以达到600kg/h。对于一些初含水量10%左右，烘干至1%以下含水量的物料，其处理量可以达到5-10t/h。
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