闭路循环沸腾干燥机设备技术说明:
闭路循环沸腾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，具有无粉尘，安全度高的特点。
闭路循环沸腾干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。
闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集，柠檬酸振动流化床干燥机，气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好)，将湿热气体内的溶媒冷凝。
冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中，可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。闭路循环沸腾干燥机干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘)。
振动流化床干燥机是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备。
振动流化床可根据物料性质、干燥介质性质、工艺要求对振动流化床干燥机进行设计或选型计算，步骤如下：
(1) 物料、热量衡算以确定干燥介质用量和离开干燥器的条件以及加热蒸汽用量。
(2) 流化性质计算：
按普通流化床的计算方法计算^小流化速度ufc和带出速度ut。选定振动强度k值(在值范围内)，振动流化床干燥机，参考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分别为vfb和cfb的^小流化速度，m/s。确定ufv。通常操作气速umfv可选择接近ufc。若为了提高能力，也可选择一些的数值，但一般不要超过0.3ut。
(3) 传热性能：
在振动条件下的接触传热与颗粒的直径有很大关系。在相同条件下，颗粒直径越小，传热越大。通常对细小颗粒接触传热系数一般可达360~1080kj/m2.k.h，对粗颗粒也能达较好的传热系数。当流化气体流速小于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用是明显的；但当气流速度大于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用非常弱。
(4)传热面积计算根据物料衡算所确定的干燥介质用量和选择的操作气速，计算所需的床层面积。然后根据αv的数值和能量衡算的基本原理，对恒速和降速干燥阶段分别计算所需面积，重质纯碱振动流化床干燥机，以校核所选择的床层面积是否适当。若不适当可调整部分参数重新计算。
一、内加热卧式流化床干燥机--设备概述
内加热流化床是在常规流化床干燥和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术。它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供的一种干燥器。广泛用于精制盐、纯碱、、元明粉等物料的干燥和冷却。
二、内加热卧式流化床干燥机-设备特点
1、节能，由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供，热空气主要是作为---正常流态化的动力媒体，比常规所需热空气量---降低，因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。
2、占地面积小，晶体颗粒振动流化床干燥机，系统投资省。
3、由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床内的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了压力。
4、采用特殊的布风板，可防止漏料。
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