




闪蒸干燥机如何使用才能提高使用效率,发挥较大的生产能力?关键词:闪蒸干燥机
??闪蒸干燥机在干燥过程中,热空气由入口管以适当的喷射速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对材料产生---的剪切、浮起、旋转作用,材料受到离心、剪切、冲突、摩擦而微粒化,不断加强材料热能转换,化工滤饼物料闪蒸干燥机,进一步达到干燥的目的。干燥过程中产生的相关水蒸气或水是一种节能设备。闪蒸干燥机适用于蛋糕状、糊状、稀泥状材料的干燥,如轻质碳酸钙、氧化铝、二氧化钛、大豆蛋白、凝胶淀粉等。
??闪蒸干燥机设有特殊的分风装置,降低设备阻力,有效提高材料干燥均匀度,---产品湿度和细度均匀一致。闪蒸干燥机的底部,稀土滤饼闪蒸干燥机,大湿的粒子团在搅拌机的作用下被机械破碎,湿度低、粒度小的粒子随着旋转气流夹带上升,在上升中进一步干燥。干燥室配有分级环和旋流片,可通过调节材料细度和终水分进行干燥,---干燥效果。闪蒸干燥机干燥室内空气流速高,物料停留时间短,能有效防止物料粘壁和热敏性物料变质,---干燥成均匀的粉状产品,干燥。闪蒸干燥机可以省去粉碎和筛分等工序,提。

闪蒸干燥机
闪蒸干燥机是博鸿干燥公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型流态化干燥设备。
闪蒸干燥机在设计过程中充分结合气流干燥等普通流态干燥的特点,扬长避短,使整机具有合理的工艺结构和---的使用性能,真正实现流态化干燥的低耗、目标。

闪蒸干燥机构造特点和工作原理:
(1)闪蒸干燥机底部设计成锥形断面,建立起空气的速度梯度,既由下向上的空塔速度逐渐变慢,^后形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下,促进底部大颗粒气固相接触,加速干燥。
(2)热风由环形底隙高速旋转进入干燥机底部。底隙设在集气室倒锥而上,搅拌叶片可伸到集气室底部,避兔物料进入集气室封死进风环隙出现死角。
(3)集气室内腔外壁为螺旋线,由于内腔截而逐渐变小,促进热风旋转并沿环形底隙进入,消除底部死角,也有采用双风道技术。作用相同。
(4)设置分级环,借助它可控制物料成品颗粒的大小。
(5)采用双螺旋给料方式,闪蒸干燥机,使高粘度的膏状,滤饼状物料均匀地进入干燥机,同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。
(6)多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
(7)干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
(8)特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
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旋转闪蒸干燥机的使用性能分析
热空气切线进入枯燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入枯燥器内,在高速旋转搅拌桨的---效果下,物料受碰击、磨擦及剪切力的效果下得到分散,化工中间体闪蒸干燥机,块状物料迅速破坏,与热空气充分触摸、受热、枯燥。
脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中间排出枯燥器外,由旋风分离器和除尘器收回,未干透或大块物料受离心力效果甩向器壁,从头落到底部 破坏枯燥。
闪蒸干燥机的基础运作有哪些
江苏博鸿干燥公司闪蒸干燥机工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段,分别为:
1、当物料进入干燥器后受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,从而增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、物料粉碎后, 高速旋转而产生的热气流吹起,形成了一个的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥器。
3、闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态,很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落,由于干燥器底部为倒锥结构,气流的速度很大,能---块状物料处于---的流化状态而 热空气包围。
4、分级器是装在干燥器顶部的环形挡板,受到离心力的作用,物料随气流上升过程中,大块,未干的物料旋转半径变大,当旋转半径大于分级环半径时 挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。但外层的大颗粒在不断 粉碎干燥,离心力变小后也在向内环运动,当水分满足要求后 气体带出。

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