




采用流化床包衣方法,进行各种有效成份的包被,已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果,其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时,就会出现---效果:
1、包衣很难均匀,在不均匀的薄处、强度薄弱处,包衣厚度也很难起到包被效果。
2、现有流化床包衣机方法无法大生产,并且难以---。目前市场上的流化床包衣机,单批处理量大于500公斤的还没有,沸腾造粒机,大生产时受影响,原因在于批次料斗采用人工推车式,料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤,进入的核丸随着包衣过程的进行,体积会不断增大,直至2倍左右时,固定不变的喷、顶喷形式、底喷形式的喷,均导致包衣很难合格,经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到以上时,包衣就会不合格;
比如:在正常流化床包衣机内,流化时,大颗粒会偏向集中于下方,小颗粒会偏向集中于上方,位置固定不变的喷,在流化料位增---,对于增加的流化部位,喷易喷不着;顶喷形式的喷,在流化料位高度变化较大时,喷口离流化层上表面高度会变化,导致包衣变化,并且小颗粒包的更多;常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷,在流化料位高度变化较大时,喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致不合格。
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作,使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现,制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。
—步制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。粉状物料投入原料室密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,过程重复进行,形成理想的,甜菊糖沸腾造粒机,均匀的多微孔球状颗粒。
制粒机的工作原理是:粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,硫---盐沸腾造粒机,由于热气流对其作干燥,水分不断蒸发,粉末不断凝结,以上过程重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
沸腾干燥机设备优势
1. 物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有的接触面积,有利于空气的热传导,进而增加传热效率和干燥效率,可实现小规模设备---生产。
2. 空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式,使得出风均匀。
3. 在湿空气排出装置有效降低了工作时产生的噪音,---工作的环境。
4. 由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集,并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置,避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出,可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度,避免粉状原料累计对机器带来的影响。
5. 设置结构简单,易维护和保养。
沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋,空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置,湿物料置于分布板与搅拌器之间。空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式,使得出风均匀。不仅如此,湿物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有的接触面积,配合均匀出风的空气有利于空气的热传导,进而增加传热效率和干燥效率,可实现小规模设备---生产。
优选地,在干燥机筒体的上部设置有清灰气缸,清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集,并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置,避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出,可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度,避免粉状原料累计对机器带来的影响。
湿空气排出装置包括引风机和排湿口沿着空气流通方向依次设置。设置有效降低了工作时产生的噪音,---工作的环境。
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