碳酸钙底喷流化床包衣机-底喷流化床包衣机-博鸿干燥

干法辊压制粒机

在吸收国外---粉体造粒技术的基础上---研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度---提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，磷---二钾底喷流化床包衣机，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，底喷流化床包衣机，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，碳酸钙底喷流化床包衣机，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。粉体材料：漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳---、碳酸---、氯化钙、膨润土、氧---、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、---铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。

◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。

◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。

◎循环操作，实现连续生产。

◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。

一、降低粉尘污染，---劳动操作条件。

二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，乳酸钙底喷流化床包衣机，---热传递等。

三、---产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等---影响，减少污染、---外观、---流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。

干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。颗粒淀粉做裏粉的另一优点是颗粒有缓释做用、不断吸收肉排释出的水分，裹层稳定时间长。