速溶咖啡沸腾制粒干燥机-沸腾制粒干燥机-流化床制粒干燥机

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    2022-5-1

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顶喷制粒是一种利用高速热气流在流化床内形成流化态,在经过顶喷雾化喷射出的雾化液滴的粘合作用下,粘结成粒,其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行控制。


顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩散(喷雾)室组成,干燥的高温气流由物料槽底部穿过气流分布板、筛网进入物料层,当干燥的高温气流的流速高于物料受到的重力引力,就可使物料槽的物料随干燥的高温气流流动,同时与干燥的高温气流进行热交换从而蒸发掉物料中的水分,达到干燥的目的,当气流逐渐向上进行扩散时,沸腾制粒干燥机,产生的喷动力将逐渐减弱,在物料的重力大于喷动力时,物料会重新落回物料槽中,如此不断地循环就产生了流化态。


液态介质通过雾化系统输送到系统中,由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥,胶原蛋白沸腾制粒干燥机,粉末物料粘合在一起,形成体积不断扩大,终形成一定大小的颗粒。













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一、沸腾干燥制粒机背景技术


现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便,需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗,耗时长,影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便,椰浆粉沸腾制粒干燥机,通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装,操作空间小且存在安全---;3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板,进风自下向上垂直进入料仓,与物料接触面积有限,干燥效率不高,且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中,部分物料易从通风孔落入底仓,造成物料浪费。


为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂,拆卸和清洗不方便,且容易造成物料浪费的问题,进而提出一种沸腾干燥制粒机。


江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元,过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩,滤芯从主体上表面的出气口插入主体内,密封罩扣装在出气口上,伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接,滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接,出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。








在制药、食品和化工领域内,混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。


高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转,将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是,高速混合制粒机也存在着不少的缺点,主要体现在:


a、只能混合制粒,不能干燥;


b、当液态物料较多时,制出软材太稀太粘,因而不能被使用。


沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒,是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:


a、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥,因而体积大,能耗大;


b、只能干燥,不能混合、制粒。


喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合,同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似,增加了喷雾装置,但是主要缺点为:体积大,能耗大,结构复杂、物料发生结块后无法处理。













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