溶剂包衣过程都伴随有包衣溶剂的挥发过程，包衣溶液中可利用包衣材料的浓度通常不高 于30%。近又产生一种新的包衣方法-热烙包衣（hot-melt coating)技术：利用热 熔材料进行热熔包衣，由于不需要溶剂的蒸发，所以操作时间相对较短。在这项技术中包衣 材料以熔融的状态覆盖于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶剂。
(1)中药浸膏加工：按常规方法，广东流化床包衣机，取中药饮片，用水或---为溶剂进行提取，浓 缩，干燥，粉碎，过80目筛备用；
(2)制粒：将浸膏置于顶喷式的流化床包衣机，控制雾化压强为1. 5帕，进风温 度为50-55°c，物料温度为45-47°c，以6% (以速率为10. 8g/min喷入）的淀粉浆制粒，形 成游离的小颗粒后，停止制粒，该过程可以增加流动性、颗粒表面的光滑性和粒径的均一；
(3)包衣：安装双层的喷嘴系统作为喷枪装置，加热包衣材料（55_78°c )，通入热 空气（55-60°c )，待包衣材料熔融以后，热空气和物料达到一定的温度（66-78°c )，开始喷 包衣液，肠溶替米考星流化床包衣机，当喷完包衣液，停止加热，吹30°c冷风至一定温度（30-35°c )，取出，即得。
旋流式流化床包衣机包括依次连接相通的具有干燥空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在引风系统的末端设置有高压离心引风机，用以将过滤室中的气体经过引风系统抽出，在过滤器进入气体螺旋导流筒的管道中设有鼓风机，用以将空气送 入气体螺旋导流筒中。
将制粒用粉末或包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥---成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。
气流通道能够满足大部分风量的通过，此时位于包衣容器中的颗 粒、小丸、微丸由于气流的加速而上升，旋转---的旋转，将包衣材料呈 射状朝四周喷射，强气流的作用使得颗粒、小丸、微丸能够高度的与包衣材料充分接 触，达到包衣的目的，从而克服粉状物料包衣粘连或桥架现象---的问题。由于在包衣过程中会出现少量粉尘，因此，在引风系统末端设置的引风机能够有效的将包衣容器中的粉尘吸入过滤室中，进行过滤、净化后再从引风系统的管道中排出。
*** 在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水
*** 在同一容器内完成混合-制粒-干燥，减少了工艺；
*** 在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，包被---c流化床包衣机，---操作环境；
*** 滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全；
*** 粘结剂采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高；
*** 采用圆形容器，冲洗方便；与物料接触部分采用不锈钢制作；
*** 采用气缸顶升式密封，密封---，操作简单；
*** 整封性好，负压操作。
流化床底喷包衣机结构介绍
流化床底喷包衣机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、控制柜等组成。
1、主机
主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，中药颗粒流化床包衣机，过滤室组成。
2、空气过滤器
由初、中、三效过滤器组成，---进风达到10万级净化级别，以满足---要求。
4、空气加热器
进风温度波动范围为±2℃.---是用于包衣操作，性能稳定。
5、排风系统
由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能---的适应不同物料包衣的风量要求。
6、供液系统
由底喷喷枪、精密---泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，---成品率。
7、控制系统
由触摸屏、plc程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用pid技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
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